石化污泥干燥機可以用來處理各種工業污泥，可以滿足不同特性的污泥進行脫水干燥，從而實現污泥的無害化、穩定化、減量化處理。由于污泥的含水率高，粘性大，在干燥的過程中容易造成粘黏、粘壁，那么石化污泥干燥機是如何實現污泥不粘壁的呢?

首先，在干燥之前，如果污泥的含水率超過設備規定的值時，需要先使用脫水設備進行脫水處理，使其含水率將至到合適的范圍之內，然后在進行干燥。這樣做的目的就是為了能夠防止上料、進料以及干燥過程中粘黏現象，從而可以提高干燥效率，而且還能節約干燥時間以及降低干燥成本。

其次，石化污泥干燥機筒體內部安裝有特殊的打散破碎裝置，可以將送入進來的污泥進行攪拌、打散、分離，從而可以迫使相互粘黏的污泥分開，大顆粒變為小顆粒，增加污泥的受熱面積，從而可以更好的與熱風進行混合接觸，有效避免污泥粘黏或粘壁，提高熱能利用率的同時又能提高生產效率。

第三，石化污泥干燥機筒體內部還采用了正反導揚料系統，可以將污泥在筒體橫截面正反多面翻滾運動，形成料幕，從而布滿整個干燥機空間，污泥在干燥機內無死角，這樣就能充分與熱風接觸干燥，使得污泥表面很快就能形成一層干殼，有效避免污泥粘黏或粘壁。

第四，石化污泥干燥機采還用了采用自動往復回料干燥工藝，可以將干濕污泥進行混合翻滾，也能使其污泥快速進行分離，形成聯動一體化生產。

總之，石化污泥干燥機廠家可以根據用戶的實際生產需求，如污泥特性、處理量、水分蒸發量、熱源、環保要求等，為用戶推薦或制定合適的設備生產方案，滿足用戶的基本以及個性化的生產需要，這樣才能為用戶創造更多的經濟效益。

用戶在選購不粘壁的石化污泥干燥機，那么就需要到廠家進行實地考察，這樣可以了解清楚廠家的經濟實力、生產工藝、生產案例等等，也可以在廠家的帶領下到實際案例現場盡心參觀，了解設備的運行情況，通過多看多比較找出適合自身生產的干燥設備。