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        污泥干燥機軸承發(fā)熱的原因和解決方法

        發(fā)布時間:2022-03-02 13:41:04

        污泥干燥機軸承
         
        軸承是支撐污泥干燥機筒體運轉(zhuǎn)的重要組成部分,也是易損耗的部件。一般企業(yè)都需要全天長時間的運行污泥干燥機,軸承持續(xù)工作發(fā)熱也是正常現(xiàn)象,但是軸承不正常的發(fā)熱一定要引起注意,可能會出現(xiàn)安全故障,縮短設(shè)備和軸承的使用壽命,影響生產(chǎn)進(jìn)度,進(jìn)而引發(fā)危險。如果發(fā)現(xiàn)污泥干燥機軸承的溫度快速升高,溫度指示超標(biāo),一定要第一時間停機檢查,消除問題隱患。即使這樣的非計劃停產(chǎn)會影響到生產(chǎn)效益,也要及時處理,以防引起更大的安全事故。那么,真節(jié)能小編就為您總結(jié)了污泥干燥機軸承的發(fā)熱原因和解決方法如下:

        1、潤滑油脂添加不當(dāng)

        污泥干燥機在使用中,需要維護(hù)人員定時給軸承添加潤滑油脂,還要視情況添加合適的量,過多過少都不行。因為如果潤滑油脂添加過少,或者消耗后添加不及時,會致使軸承在運行時缺少潤滑油脂,接觸面積摩擦力加大,造成軸承發(fā)熱磨損。如果潤滑油脂添加過多,軸承的溫度也會持續(xù)升高,但是一般會在超出正常運行溫度15℃左右時就會維持不變,隨后會逐漸下降。

        解決方法: 根據(jù)設(shè)備的使用情況來添加適量的潤滑油脂,保證潤滑劑的清潔,不可多添或者少加。

        2、潤滑油脂不符合要求或被污染

        不同的污泥干燥機軸承類型選用的潤滑油脂也是不一樣的,選擇合適的油脂才能形成均勻的潤滑保護(hù)層。如果選用錯誤,無法形成有效的潤滑油膜,是無法減少軸承間的摩擦和磨損的,導(dǎo)致潤滑度不夠,軸承溫度升高。而且不同類型的潤滑油脂的化學(xué)物理特性也不盡相同,所以不能混用,否則可能會使兩者發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成潤滑油脂的變質(zhì)、結(jié)塊、失效,降低潤滑效果。潤滑油脂的質(zhì)量不行,過期變質(zhì)或者被雜物污染都會使軸承溫度升高。

        解決方法:1)選用適合該類型污泥干燥機軸承的潤滑油脂 2)不同類型的潤滑油脂不混用;真需要更換成其他類型的潤滑油脂時,要先將原來遺留的油脂清理干凈后再添加新的 3) 定期檢查維護(hù),對潤滑油脂做好防潮防塵措施,防止失效污染。軸承內(nèi)積塵量較大時,應(yīng)及時將軸承拆下進(jìn)行徹底清理,防止灰塵堆積過多而造成軸承堵塞。

        3、冷卻不良

        潤滑油加油管路堵塞也會導(dǎo)致軸承發(fā)熱,可查看進(jìn)油溫度和回水溫度是否異常。選用的冷卻器不合格,冷卻效果也會很差,使軸承溫度過高。

        解決方法:1)對軸承和軸承箱定期檢修清洗,加油管路疏通檢查 2)及時更換或加裝合適的冷卻器,軸流式引風(fēng)機還應(yīng)檢查中芯筒的保溫性和密封性。

        4、軸承不正

        如果軸承的聯(lián)軸器安裝不符合找正的工藝要求,那么軸承的轉(zhuǎn)子就會存在動、靜不平衡,基礎(chǔ)剛性差、地腳虛,導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)失速和喘振,振動幅度加大。

        解決方法:對于軸流式引風(fēng)機、液力耦合器等找正時要考慮到運行中設(shè)備受熱膨脹的問題。因為引風(fēng)機葉輪側(cè)會因受熱膨脹,軸承箱升高;液力耦合器運行中溫度升高軸承箱膨脹,軸承升高,因此找正時電機要高一些,預(yù)留量的大小要依據(jù)污泥干燥設(shè)備的特性和運行中的溫度參數(shù)而定。

        5、軸承配合不適

        軸承裝配工藝很重要,軸承內(nèi)徑與軸、外徑與外殼的配合需要恰如其分。當(dāng)配合過松時,配合面會產(chǎn)生相對滑動既蠕變。蠕變一旦產(chǎn)生就會磨損配合面,損傷軸或軸套,而且磨損的粉末會侵入軸承內(nèi)部,造成發(fā)熱、振動和損毀。過盈過大時,會導(dǎo)致外圈外徑變小或內(nèi)圈內(nèi)徑變大,減小軸承內(nèi)部游隙。

        解決方法:要考慮軸承負(fù)荷的性質(zhì)、溫度、大小、內(nèi)外圈的旋轉(zhuǎn)狀等各種條件因素,選擇合適用途的軸承配合。

        6、軸承部件間歇

        如果安裝軸承箱時各個部件間隙不符合要求,既會引起軸承的發(fā)熱。軸承間隙過小,潤滑油脂會因在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大,而引起軸承發(fā)熱;同時因間隙過小,油量也會減小,來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量,會進(jìn)一步推升軸承的溫度。軸承間隙過大則會改變軸承的動力特性,引起轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。

        解決方法:需要根據(jù)不同的污泥干燥設(shè)備和使用條件選擇合適的軸承間隙。

        7、軸承損毀

        拆解開軸承箱后,首先觀察潤滑油脂的情況,如果不存在上面的幾點原因,但是仍發(fā)現(xiàn)潤滑油脂已經(jīng)出現(xiàn)變質(zhì)、結(jié)塊、存在油污雜質(zhì)的情況,基本可以判斷軸承損壞。再看軸承是否出現(xiàn)咬壞或者磨損,軸承內(nèi)外圈、滾動體、保持架表面是否出現(xiàn)銹蝕、脫皮、凹坑、裂痕、變色等問題;軸套是否也存在這些磨損坑點的問題。

        解決方法:及時更換為質(zhì)量好的正常軸承

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