在造紙的過程中會產生大量的造紙污泥，這些造紙污泥成分比較復雜，而且臭味重，污染強，如果長期不進行處置會對土壤和水資源造成嚴重的污染。因此很多紙企都使用造紙污泥干燥設備將污泥進行脫水烘干，為了防止干燥設備在使用過程中出現問題，下面我們簡單介紹一下造紙污泥干燥設備常見故障的原因以及解決辦法，有需要的朋友可以接著往下看。
 

　　1、成品烘干不均

　　造紙污泥一次烘干后發現成品干燥不均勻，這可能是由于多種原因造成的，比如管道連接處可能沒有密封好，造成熱量損過大，或者是進料時污泥的含水率過高、供熱溫度不足、一次進料過多給料不均勻、設備超負荷運轉等等，用戶需要先檢查一下設備安裝連接是否有問題，如果設備沒有問題可以結合一下生產廠家的意見，調整一下烘干參數或者更換大型的干燥設備。

　　2、筒內有異響

　　造紙污泥干燥設備在正常運行的過程中，如果有較大異響，一般情況下是由于筒體溫度過高，而污泥被過度干燥產生焦糊的趨勢而發出的聲音，此時需適當降低干燥機的溫度，以保障筒內的溫度恢復正常范圍，保持烘干作業運行順暢。

　　3、筒體發生變形

　　開啟供熱設備的同時打開烘干機，讓筒體開始轉動，關機時同樣注意等物料排出后再緩慢轉動筒體，可以使滾筒受熱均勻，避免局部過度加熱產生變形。

　　4、齒輪、軸承磨損

　　造紙污泥干燥設備在運行一段時間后，需要檢查一下齒輪、軸承是不是需要潤滑，有沒有易磨損部件需要更換，及時添加潤滑油和防摩擦添加劑是減少摩擦的好辦法。

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