皮革加工企業都建立有污泥收集—無害化處置生產線，就是利用皮革污泥干燥設備對高濕粘污泥進行減量化、無害化處理。由于很多人不太了解皮革污泥干燥設備的工作原理是什么?以至于出現各種操作上的問題，接下來，真節能小編就詳細介紹一下。
 

　　皮革污泥干燥設備生產線

　　整套干化系統是由多臺設備及輔助設施組成的，包括供熱設備、烘干主機、除塵設備、引風機、上料送料裝置等。其中，引風機保障了設備在負壓狀態下運轉，供熱設備主要通過天然氣、燃油、燃汽、蒸汽、生物質燃料等能源為皮革污泥干燥設備提供熱量，熱風與污泥進入干燥機筒內后進行干燥流程，烘干后的成品從卸料裝置排出，廢氣則進入除塵系統達到環保標準后排入空氣中。

　　皮革污泥干燥設備也叫“旋耙飛騰三級多回路”污泥烘干設備，該設備主要由回轉筒體、旋耙破碎裝置、揚料板、轉動裝置，支撐裝置及密封裝置等部件組成。其結構在單滾筒烘干機的基礎上做了升級和改造，內部構造合理，工藝制造水平高，單條生產線每天產量可達百噸，具有產量高、能耗低的特點，解決了單筒式設備易返潮、易粘黏、干燥效率低、溫度不易控等問題。

　　皮革污泥干燥設備運行原理圖

　　設備主體是一個水平放置的圓筒，運行時通過電機帶動旋轉，圓筒由三個同心圓嵌套而成，兩端分別設有進料口和出料口。濕料進入筒內后，筒體內置的旋耙破碎裝置直接將其打散，并在抄板的作用下不斷揚起和灑落，在筒內做離心運動，熱風從進料端進入筒中，與污泥顆粒互相接觸、碰撞，由于接觸面積大大增加，污泥中大量的水分被快速蒸發，提升了干燥效率，推板將污泥推入下一個干燥階段，經過順流、逆流、混合流三級烘干后，污泥內部水分基本蒸發殆盡，烘干后的成品從卸料端排出。