多回程市政污泥干燥設備又稱為三筒污泥干燥設備，是在單滾筒設備的基礎上研發制成的，采用高溫熱氣流直接加熱干燥，可快速烘干高濕高粘的市政污泥，實現了污泥機械化大規模化的生產模式。具有占地面積小、自動化程度高、人工成本低、熱能利用率高、運行能耗少等特點。多回程市政污泥干燥設備工藝技術成熟，可應用于各行各業高濕高粘污泥的干燥。那么這樣一臺質量好的市政污泥干燥設備工作原理是怎樣的呢?
 

　　高濕高粘的市政污泥通過送料裝置(皮帶輸送機或者斗式提升機)送到料斗中，通過加料裝置將物料流入干燥設備筒內。多回程市政污泥干燥設備是一個可轉動的三層套筒結構，其中較高一端是進料端，另一端是出料端。

　　濕污泥進入筒體后，被筒內置的“旋耙破碎”打散裝置破碎成細小顆粒狀，并隨著筒體的轉動濕物料受重力作用運行到較底一端，這時筒內交織分布的揚料裝置將物料揚起又灑落，使物料與熱氣流的接觸面積大大增加，直接加熱的方式有效提高了熱能的利用率，加快了干燥速度。熱風與物料的經過順流、逆流、往復式干燥后，物料中的大部分水分被去除，污泥以走三步退兩步的方式行進，達到干燥要求后從出料端排出。

　　物料干燥完成后，一般需要除塵設備將筒內氣體收集起來進行進一步處置。經過旋風除塵器或者布袋除塵器凈化后，排放出來的廢氣可以達到或者高于當地的環保標準。

　　多回程市政污泥干燥設備是真節能環保設備研發的主打產品，可以與“鍋爐尾氣利用”技術相合，解決高濕粘污泥易粘壁、結塊問題的同時，降低用熱成本和設備運行成本。干化后的污泥含水率低、易運輸易貯存，可實現低物耗、低投資，少污染，高收益的經濟和環境價值。