由于固危廢污泥含水量大、粘黏性強等特點，在烘干過程中很容易結團粘黏，烘干難度比較大。因此很多朋友都選擇了專業針對高濕高粘污泥設計的脫水干化設備——“旋耙飛騰三級多回路”固危廢污泥干燥設備。該設備采用了三級干燥模式，筒內特制的打散裝置以及導揚料系統，再配合往復式干燥技術，有效防止濕泥粘附在筒壁死角處，可將高濕高粘的污泥一次烘干至成品。那么具體來說，如何避免固危廢污泥干燥設備結團粘黏呢，這里小編就和大家簡單聊聊。

以下是避免污泥干燥時結團的一些小技巧：

1、加裝特制的揚料板裝置

為了烘干高濕高粘的固危廢污泥，“旋耙飛騰三級多回路”固危廢污泥干燥設備在筒體內部加裝了特制的揚料板裝置，這些揚料板在筒中呈螺旋狀科學分布，并隨著筒體的轉動，可以有效將污泥充分散開、揚起、拋灑，防止濕泥粘黏過度的同時，增加了污泥表面與熱風的接觸面積，大大提高了干燥效率，節省燃料，使高濕高粘的污泥快速轉變成不粘、不黏的散狀，讓污泥充分烘干。
 

2、嚴格控制筒內溫度與風量

溫度與風量是固危廢污泥干燥設備運行過程中的重要參數，可以直接影響物料的干燥效果及質量。筒內的溫度過高或者過低都不合適，如果進料端的溫度過高，容易使污泥表面快速干化而堵塞進料口，而溫度過低濕泥就會在筒中停留更長的時間，因此筒體的溫度要嚴格進行控制不能隨意調整。風量在調整時也是如此，風量過大筒內的熱風很快被帶走，會浪費大量的熱能，而風量過小則容易造成干燥時間長、干濕不均等問題。因此在調控這些設備參數時，操作人員應按操作說明逐步進行調整。
 

以上就是固危廢污泥干燥設備如何避免粘黏結團的相關內容。該設備由于處理污泥效率高、操作方便、干燥均勻、自動化程度高，可用于電鍍污泥、紡織污泥、印染污泥、造紙污泥、市政污泥、化工污泥等高濕粘污泥的干化作業，并且在化工、市政、印染、紡織、造紙、電鍍、金屬加工、煉鋼煉鐵等行業中應用十分廣泛。