新型污泥干燥設備從外觀上來看就是一個滾筒型結構，雖然外觀比較簡單，但是內部構造卻蘊含著不簡單的工藝。那么新型污泥干燥設備簡單外表下是怎樣的工作原理呢?接下來小編就帶大家詳細了解一下。

新型污泥干燥設備的內部構造

在污泥烘干生產線中，干燥主機是烘干處理高濕高粘污泥的主要場所。為了避免污泥在烘干過程中出現粘壁的問題，筒內設置了打散裝置以及分布密集的揚料裝置，可將大塊濕泥打散粉碎的同時，實現污泥與熱量的充分熱交換，提高烘干效率。同時新型污泥干燥機采用了三級烘干的模式，可以將整個干燥過程分為三個不同的干燥階段，更好地對高濕高粘污泥進行烘干處理。
 

新型污泥干燥設備工作原理

1、新型污泥干燥生產線可采用多種熱源供熱，如天然氣、生物質顆粒、蒸汽、廢煙氣、沼氣、油、煤等，客戶可以因地制宜，選擇適合自己的熱源。對于環保要求嚴格的地區，可以采用清潔性較好的燃料，不僅能減少設備尾氣處理量，輕松達到環保要求，同時烘干效果也更加有保障。

2、生產線中輸送裝置、給料裝置將濕污泥均勻、適量送入干燥機滾筒中，同時高溫熱風也從同一側進入筒體，并且隨著筒體的轉動，濕泥與熱風直接接觸并且不斷翻滾。

3、為了增加新型污泥干燥設備的傳熱傳質效果，大塊的濕泥被筒內的打散裝置粉碎成小顆粒狀，再在呈螺旋分布的揚料裝置的作用下，不斷揚起拋灑，與熱風充分接觸的同時，快速蒸發大量的水分。
 

4、通過順流+逆流+往復式干燥，新型污泥干燥機大大縮短了干燥時間，有效實現了物料從高濕到不濕，高粘到不粘的重要轉換，干燥后的污泥含水率顯著下降，體積減少，運輸存儲更方便，而且資源化利用價值也得到了提高。

5、新型污泥干燥設備生產線中都搭配有除塵設備，可以將生產過程中的粉塵顆粒收集起來并且集中凈化處理，達到當地的環保要求后再排入大氣中。

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