污泥中含有大量的水分，不僅不方便運(yùn)輸，容易造成二次污染，而且資源化再利用也比較困難，因此污泥要得到妥善的處理，就需要先用污泥干燥設(shè)備進(jìn)行脫水干化。目前市場(chǎng)上的干燥機(jī)種類有很多，有槳葉式、滾筒式、噴霧式、流化床式等，本文以滾筒式設(shè)備為例，為大家介紹一下滾筒污泥干燥機(jī)的工藝結(jié)構(gòu)有哪些。希望能幫助到有需要的朋友。
 

1、單滾筒污泥干燥機(jī)

市面上比較常見的單滾筒污泥干燥機(jī)采用了單層滾筒式的結(jié)構(gòu)，濕泥與高溫?zé)犸L(fēng)從進(jìn)料端進(jìn)入筒體后，采用順流干燥工藝，不斷向另一端移動(dòng)，直至達(dá)到出料端后干燥作業(yè)完成，干泥排出筒體。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維護(hù)都比較方便、可以快速大規(guī)模處理污泥，投資成本也相對(duì)低一些。但是由于該設(shè)備直進(jìn)直出的干燥模式，使得烘干過程中的熱能損失很快，在節(jié)能環(huán)保方面還有不足之處，而且對(duì)于高濕高粘類污泥的干燥易出現(xiàn)堵料、干燥不均、末端返潮等問題。

2、旋耙飛騰三級(jí)多回路干燥機(jī)

與傳統(tǒng)設(shè)備相比，“旋耙飛騰三級(jí)多回路”污泥干燥設(shè)備采用了三筒嵌套式的干燥結(jié)構(gòu)，順流+逆流+往復(fù)式干燥技術(shù)，使?jié)衲嗯c熱風(fēng)充分融合，大大提高了單位水分蒸發(fā)量。同時(shí)筒內(nèi)特制的打散裝置以及導(dǎo)揚(yáng)料裝置，可將大塊濕泥粉碎成小顆粒狀，并不斷反復(fù)揚(yáng)起、灑落，避免高濕高粘污泥在烘干過程中粘附結(jié)團(tuán)，大大擴(kuò)展了設(shè)備的適用范圍。具有成品干燥更均勻，生產(chǎn)效率高，節(jié)能減耗，熱能利用率高等優(yōu)勢(shì)，目前已成為越來越多客戶的新選擇。
 

3、雙缸鉸齒蒸汽利用干燥機(jī)

“雙缸鉸齒”蒸汽利用滾筒污泥干燥機(jī)由內(nèi)缸、外缸兩個(gè)不同干燥環(huán)境的干燥室構(gòu)成，該設(shè)備可以利用廢蒸汽做為熱源，大大降低了烘干作業(yè)的供熱成本，同時(shí)由于采用了間接加熱干燥技術(shù)，熱介質(zhì)與濕泥并不直接接觸，從而減輕了廢氣處理的難度。設(shè)備內(nèi)部配置有鉸齒切削裝置，導(dǎo)料、揚(yáng)料裝，兼具了換熱與干燥的雙重功能，由于換熱面積大，熱能利用率也明顯增高。

以上就是滾筒污泥干燥機(jī)的工藝結(jié)構(gòu)有哪些的相關(guān)內(nèi)容。無論是選擇哪種設(shè)備工藝，小編建議客戶都要根據(jù)自身的烘干項(xiàng)目特點(diǎn)和需求去選擇，以便能購買到合心意的設(shè)備。